在电力输送系统中，变压器的作用至关重要，对于一些大型的变电站来说，变压器都是裸露在外面的，如果碰到下雨天气，变压器受潮了，那该如果给变压器干燥呢？

1、 绕组铜损干燥法：通过变压器绕组发电自身产生热量，加热绕组绝缘，工作量小，温度上升快，节省时间。缺点是需要电源容量较大。

2、 油箱铁损真空干燥法：通过变压器油箱本身进行真空干燥，需要电源容量不大、电压较低。缺点是工作量大、干燥时间长，需要大量材料、设备和计算分析。

3、 热风干燥法：将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥处理。干燥室可依据变压器大小搭合，壁板内铺满石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。

4、 零序电流干燥法：利用变压器绕组通电使油箱、铁芯、绕组发热。缺点是变压器干燥前后需要放油、吊芯、改变绕组联结方式，工作量大，温度不好控制，可能造成局部过热。

5、 零序短路干燥法：这种方法是介于零序电流干燥法和绕组铜损干燥法之间的综合方法，前者靠铁损耗加热，后者靠铜损耗加热，零序短路干燥法是结合了两种方法来进行干燥处理。

6、 感应加热法：将器身放在原来油箱中，用线圈缠绕油箱，利用箱皮的涡流发热进行干燥处理。箱壁温度控制在115℃~120℃以下，器身温度不超过90℃~95℃。

7、 真空干燥法：以空气为载热介质，将变压器器身或绕组逐渐预热到105℃左右，开始抽真空处理。这种方法设备简单，操作方便，缺点是热传递慢，生产周期长，干燥不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。

8、 气相真空干燥法：这种方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身冷凝释放大量热能，从而加热干燥器身。此方法优点是热能大，干燥更加均匀彻底，效率高，对绝缘材料的损伤小。缺点是造价高，结构复杂，目前仅限110kv以上的大型变压器器身干燥处理。

对于这些变压器干燥的方法各有优缺，选择合作干燥法得根据自身情况来定，当然要注意的是在无油干燥时，变压器器身温度不得超过95℃，带油情况下不得超过80℃，防止油质老化。